西門子S7-200代理商數字量輸出模塊用于從控制器向過程變量輸出數字量信號。數字量輸出模塊把 S7-300 的內部信號電平轉換成過程所要求的外部信號電平。用于連接電磁閥、接觸器、小功率電機、燈和電機啟動器。本公司銷售西門子自動化產品，*，質量保證，價格優勢西門子PLC,西門子觸摸屏，西門子數控系統，西門子軟啟動，西門子以太網西門子電機，西門子變頻器，西門子直流調速器，西門子電線電纜我公司大量現貨供應，價格優勢，*，德國*
更新時間：2025-06-12
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西門子S7-200代理商
| CPU224XP，S7-300系列主機包括CPU312、CPU313、CPU314、CPU315-2DP等，價格低，交貨速度快。 西門子代理商,西門子PLC代理商,西門子變頻器代理商,西門子人機界面代理商,西門子開關電源代理商，西門子軟啟動器代理商,西門子伺服電機代理商,西門子通訊電纜代理商,西門子儀器儀表代理商，西門子閥門定位器代理商，西門子觸摸屏代理商，西門子數控系統代理商，西門子DP接頭代理商，西門子DP總線電纜代理商
1910年：西門子創建西門子中國電氣工程公司，總部位于柏林，分支機構設在上海。在接下來的四年中，西門子將業務擴展到北京、廣州、武漢、哈爾濱、香港、青島和天津。1914年，公司更名為西門子中國公司（上海）。西門子的在華業務，尤其是電力領域的業務，在20世紀初發展迅速。西門子擴建了北京近郊的石景山發電廠。 |
西門子6ES7321-1BH10-0AA0數字量價格
數字量輸入
用于連接標準開關和兩線制接近開關 （BERO）
應用
數字量輸入模板用來實現PLC與數字量過程信號的連接。使用于連接標準開關和兩線制接近開關 （BERO）
設計
數字量輸入/輸出模塊具有以下機械特性：
設計緊湊：
堅固的塑料機殼里包括：
• 綠色 LED 指示輸入端的信號狀態
• 通過前蓋保護的前連接器的插槽
• 前蓋上的標簽區。
安裝方便：
沒有插槽規則；輸入地址由插槽決定。
當在ET200M中與總線模塊一起使用時，可以熱插拔。
用戶友好的接線
功能
數字量輸入模塊把從過程發送來的外部數字信號電平轉換成PLC內部信號電平。
數字量輸出概述
用于連接電磁閥、接觸器、小功率電機、燈和電機啟動器
應用
數字量輸出模塊用于從控制器向過程變量輸出數字量信號。數字量輸出模塊把 S7-300 的內部信號電平轉換成過程所要求的外部信號電平。用于連接電磁閥、接觸器、小功率電機、燈和電機啟動器。
設計
數字量輸出模塊具有以下特性：
設計緊湊：
• 綠色 LED，用于指示輸出的信號狀態
• 通過前蓋保護的前連接器的插槽
• 前蓋上的標簽區。
安裝方便：
沒有插槽規則；輸入地址由插槽決定。
沒有插槽規則。通過插槽確定輸出地址。當在ET200M中與總線模塊一起使用時，可以熱插拔。
用戶友好的接線
RC 濾波器 （用于繼電器模塊 6ES7 322-1HF20）：
繼電器模塊 6ES7 322-1HF20-0AA0 的特點是有一個可切換的 RC 衰減網絡（300 Ω/0.1 μF），在切換大感應負荷（功率因子 = 0.4）時可降低觸點電弧。其結果是：
對于制造等級 5 的 NEMA 電機的起動器，觸點壽命從 100,000 增加到 200,000 次切換操作
數字量輸出模塊把 PLC 的內部信號電平轉換成過程所要求的外部信號電平。
在與低漏電流的電路（例如，IEC I 型輸入電路）一道使用時，網絡可以斷開，不會發出假的 ON 狀態信號。
在德國巴伐利亞州東部小城紐倫堡，有一座外形毫不起眼的電子制造工廠，卻被稱為歐洲乃至 的工廠之一。
Simatic控制器。攝影：熊少翀
依賴于自動化系統生產效率提升，自投產至今，安貝格在工廠生產面積始終保持約一萬平方米、員工數量保持約1200名不變的情況下，產能提升了八倍。在三班制生產中，安貝格每年生產約1500萬件Simatic產品。按每年生產230天計算，平均每秒就能生產出一臺控制設備。
產品合格率亦大幅提高。相比于該工廠成立的每百萬次電子產品加工過程出錯500次，現在出錯率只有12次。
“安貝格是自己生產自己。”該工廠產品工程師ChristophRaum介紹稱，Simatic設備不僅在安貝格工廠被大量生產，而且遍布自身生產線，控制Simatic產品的生產過程，從而實現自身生產的高度自動化。
在安貝格工廠內部，所有生產線和員工辦公區域有機分布其中。尚處于生產過程中的設備工件，在錯綜復雜的自動化傳輸線上有序流轉，它們像“自然人”一樣，明確知道自己的目的地。在每一個分岔路口，工件會暫停1-2秒，然后選擇正確的去向。
工件在生產線上自動流轉。攝影：熊少翀
Christoph解釋稱，生產線上的所有工件都已在虛擬環境中進行規劃，有自己的“名稱”和“地址”，具備各自的身份信息，因此“知道”什么時候、哪條生產線或哪個工藝過程需要它們。工件在運輸線分岔路口暫停，是在識別去向信息。
到達加工中心后，工件被識別出來，生產設備實時調用所需要的全部加工信息，并自動調整生產參數。加工過程中，產品的所有相關數據，都儲存在自己的“數字化產品記憶庫”中，以便 追蹤生產的每個步驟。加工完成后，通過光學設備或其它測量設備對工件自動進行檢測，在現場發現并剔除不合格的產品。
如果機器設備需要補給或者維護保養，則在缺料或故障產生之前發出請求。系統會記錄所使用的資源數量，并對庫存及時更新。
